低氮燃烧器是如何实现低氮氧化物排放的？

低氮燃烧器主要通过以下几种方式实现低氮氧化物排放。

一是空气分级燃烧。它将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下让燃料初步燃烧，生成的CO等中间产物再与二次风混合完全燃烧。这样可以降低燃烧温度的峰值，因为高温是氮氧化物生成的重要条件，从而减少热氮氧化物的产生。

二是燃料分级燃烧。把燃料分成主燃料和再燃燃料，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将主燃烧区生成的氮氧化物还原为氮气。

三是烟气再循环。抽取一部分燃烧后的烟气，再送回到燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度，进而抑制氮氧化物的生成。

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视频作者：郑州永焰热能设备有限公司

低氮燃烧器的应用领域及优势有哪些？

低氮燃烧器的应用领域十分广泛。在工业锅炉方面，用于化工、食品加工等行业，为生产过程提供热能。在供热系统中，如小区集中供暖也发挥重要作用。

其优势明显。首先环保效益突出，能够有效降低氮氧化物的排放，减少对大气环境的污染，有助于企业满足严格的环保排放标准。

其次，在一定程度上能提高燃烧效率，降低燃料的消耗，从而节省运行成本。而且，它的稳定性较好，能够保证燃烧过程持续、稳定地进行，确保工业生产和供热等工作的顺利开展。

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低氮燃烧器如何降低氮氧化物排放？

低氮燃烧器通过以下技术实现减排：

1、分级燃烧：低氮燃烧器将燃料与空气分阶段混合，控制燃烧温度，减少热力型NOx生成。

2、烟气再循环（FGR）：低氮燃烧器将部分烟气重新引入燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度。

3、空气/燃料准确配比：通过传感器和控制系统动态调节空燃比，优化燃烧效率。

4、表面燃烧技术：采用多孔介质或金属纤维燃烧头，实现均匀燃烧，减少局部高温区。

示例：某燃气锅炉采用FGR技术后，NOx排放从200mg/m³降至30mg/m³。

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